Производственная инструкция сварщика ручной сварки

Типовая инструкция 21 Типовая инструкция № 21 по охране труда для электросварщика ручной сварки – скачать бесплатно

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

Типовая инструкция № 21 по охране труда для электросварщика ручной сварки

Утверждена

Федеральным дорожным департаментом

Минтранса РФ 11 марта 1993 г.

Общие требованияТребования перед началом и во время работыТребования безопасности по окончании работ

Общие требования

1. К выполнению электросварочных работ допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие специальное обучение безопасным методам и приемам производства работ, инструктажи по безопасности труда и проверку знаний по электробезопасности и имеющие квалификационное удостоверение.

2.

Поступающий на работу должен пройти вводный инструктаж по безопасности труда, производственной санитарии, оказанию доврачебной помощи, пожарной безопасности, экологическим требованиям, условиям работы и первичный инструктаж на рабочем месте, о чем должны быть сделаны записи в соответствующих журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. Ежегодно у электросварщика должна проводиться проверка знаний им требований безопасности с надлежащим оформлением протоколов.

3. Женщины к производству электросварочных работ внутри емкости (котлах, цистернах, баках) не допускаются.

4. Сварщик обязан выполнять только ту работу, которая разрешена администрацией, и при условии, что безопасные способы ее выполнения ему известны, и иметь не ниже II квалификационной группы по технике безопасности.

5. Рабочие места обеспечиваются испытанными инвентарными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами, приспособлениями, должны иметь достаточное освещение. В случае необходимости пользоваться исправным переносным светильником напряжением не выше 42 В, а при работе в котлах, цистернах, колодцах и т.п. – не выше 12 В.

6. Электросварщик должен в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не загромождать его и проходы к нему материалами и конструкциями.

7. При работе на высоте обязан пользоваться испытанным предохранительным поясом.

8. Запрещается производить наружные электросварочные работы на лесах во время грозы, гололеда, тумана, при ветре силой 15 м/сек и более.

9. Электросварочную установку размещать так, чтобы были обеспечены свободный доступ к ней, удобство и безопасность при производстве работ.

При одновременной работе нескольких сварочных установок следует размещать их на расстоянии не менее 0,35 м одна от другой.

10. Электросварочную установку включать в электросеть только при помощи пускового устройства.

Запрещается питать сварочную дугу непосредственно от силовой и осветительной электросетей.

Длина проводов между питающей сетью и передвижной установкой не должна превышать 10 м.

Кабель (электропроводка) следует располагать на расстоянии не менее 1 м от трубопроводов кислорода и ацетилена.

11. Расстояние от места производства электросварочных работ до места установки газогенератора, баллонов с газом и легковоспламеняющихся материалов должно быть не менее 10 м.

12. Запрещается хранить легковоспламеняющиеся материалы и взрывоопасные вещества в помещениях для сварки.

13. В закрытых помещениях и внутри емкостей электросварщик должен работать при наличии приточно-вытяжной вентиляции.

Запрещается одновременная работа электросварщика и газосварщика (газорезчика) внутри закрытой емкости или резервуара.

14. Рабочие места при работе нескольких электросварщиков в одном помещении или на крупногабаритных деталях следует ограждать светонепроницаемыми щитами (экранами) из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м.

15. Электросварочные работы на высоте более 1 м производить только с огражденных подмостей или лесов с разрешения мастера (прораба).

Запрещается использовать ненадежные, случайные опоры для подмащивания.

16. Спускаться в траншеи (котлованы) следует по стремянкам или приставным лестницам, переходить через канавы и траншеи по переходным мостикам.

17. Устанавливать инвентарные светильники для освещения рабочего места следует так, чтобы не было ослепляющего действия светового потока.

18. Электросварщику необходимо получить индивидуальные предохранительные приспособления, пользоваться которыми разрешается только после специального инструктажа:

– щиток электросварщика – для защиты от брызг расплавленного металла, от действия лучей электрической дуги;

– предохранительный пояс – при работе на высоте, внутри емкости;

– шланговый противогаз или автомат дыхательный – для работы внутри закрытых резервуаров при наличии аэрозоли, газа, пыли;

– каску с двух- и трехслойными подшлемниками – для защиты головы от падающих предметов;

– диэлектрические перчатки, галоши и коврик – для работы с электроинструментом, в сырых помещениях;

– асбестовые и брезентовые нарукавники – для защиты от брызг расплавленного металла при потолочной сварке;

– очки защитные со светофильтрами марки “В”, “Г” (ГОСТ 12.4.013-85).

19. Электродержатель должен быть заводского изготовления, легким, обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, иметь козырек, защищающий руку сварщика.

Рукоятка должна быть выполнена из теплоизоляционного диэлектрического материала. Запрещается применять электродержатели с подводящим проводом в рукоятке при силе тока 600 А и более, а также ручной инструмент, имеющий:

– выбоины, сколы рабочих концов;

– заусенцы и острые ребра в местах зажима рукой;

– трещины и сколы на затылочной части.

20. Запрещается протирать детали бензином, керосином и т.п. непосредственно перед сваркой.

21. Необходимо следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими.

22. Работать ручным механизированным инструментом, а также зацеплять поднимаемые материалы грузоподъемными механизмами может только обученный электросварщик, имеющий соответствующее удостоверение.

Требования перед началом и во время работы

23. Перед началом работы электросварщик должен:

– надеть спецодежду, застегнуть манжеты рукавов. При этом куртка не должна быть заправлена в брюки, а брюки должны быть выпущены поверх ботинок;

– осмотреть и привести и порядок рабочее место; пол на рабочем месте должен быть сухим;

– проверить исправность электродержателя, изоляцию сварочных проводов, убедиться в наличии заземления электросварочной установки и надежности соединения всех контактов;

– проверить исправность средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (щитков, темных стекол, рукавиц и т.п.) и работу местных отсосов газов;

– убедиться, что вблизи места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов.

24. До начала сварки свариваемые детали (конструкции) должны быть надежно закреплены.

25. Запрещается производить сварочные работы на сосудах, находящихся под давлением, снаружи или внутри емкостей из-под горючих или жидких химических веществ до очистки их от остатков этих веществ.

26. Запрещается оставлять без присмотра электродержатель, находящийся под напряжением, а также работать при неисправности сварочного агрегата, сварочных проводов, электродержателя или шлема-маски (щитка).

27.

При производстве сварочных работ в закрытых емкостях колодцах, электросварщик обязан получить наряд-допуск, применять предохранительный пояс и страховочный канат, конец которого длиной не менее 2 м должен быть у второго человека, находящегося вне емкости и имеющего квалификационную группу по технике безопасности не ниже III, а также дополнительные средства индивидуальной защиты (диэлектрические перчатки, калоши, резиновые коврики).

28. При производстве электросварочных работ на высоте следует применять сумку (пенал) для электродов и ящик для огарков.

Запрещается сбрасывать огарки вниз.

29. Сварочный агрегат необходимо подключить к питающей сети через индивидуальный рубильник проводом соответствующего сечения согласно инструкции по эксплуатации сварочных агрегатов. При этом расстояние между сварочным агрегатом и стеной должно быть не менее 0,5 м.

Не разрешается самому подключать в сеть и отключать от сети электросварочные агрегаты, а также производить их ремонт. Эту работу должны выполнять обученные электромонтажники.

30. Работы в особо опасных помещениях и резервуарах можно выполнять только после получения наряд-допуска с мероприятиями охраны труда, если агрегат имеет электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение сварочной цепи при замене электрода, при холостом ходе.

31. Не допускается работа со сварочным агрегатом без проверки их на отсутствие замыкания на корпус, на целостность заземляющего провода и на исправность изоляции питающих проводов (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм).

32. При потолочной сварке следует пользоваться асбестовыми или брезентовыми нарукавниками, при сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец – респираторами с химическим фильтром и производить работы только при работающем местном отсосе.

33. Не разрешается производить сварочные работы под дождем и снегом, резать и сваривать металл на весу.

Запрещается производить их с приставных лестниц и стремянок.

34. При производстве сварочных работ необходимо закрывать лицо маской или щитком со светофильтрами для защиты глаз и лица от действия лучей электрической дуги, а также брызг расплавленного металла.

35. При проведении электросварочных работ непосредственно на автомобиле первоначально произвести заземление рамы или кузова автомобиля и снять топливный бак. Если сварка производится в непосредственной близости от него, закрыть листом железа или асбеста от попадания на него искр.

36. При проведении сварочных работ на газобаллонном автомобиле (газодизельном) газ должен быть выпущен, а баллоны продуты инертным газом.

37. Перед сваркой емкости из-под легковоспламеняющихся веществ, емкость должна быть обработана промывкой горячей водой с каустической содой, пропаркой, просушенной горячим воздухом и т.п. до полного удаления следов легковоспламеняющихся веществ с последующим анализом воздушной среды в емкости с помощью газоанализатора. Сварку производить только при открытых пробках, крышках и т.п.

38. Электросварщику запрещается:

– смотреть самому и разрешать смотреть другим на электрическую дугу без защитных очков, щитов, шлемов, маски;

– работать со щитком или шлемом, в очках, имеющих щели и трещины;

– работать на электрооборудовании с оголенными проводами и открытыми токоведущими частями;

– последовательное включение в заземляющий проводник нескольких электросварочных установок.

39. Сварочную установку следует заземлять до включения ее в электросеть.

Металлические части сварочных установок, не находящиеся под напряжением во время работы, должны быть заземлены.

Над клеммами сварочных трансформаторов должны быть козырьки и надписи “Высокая сторона”, “Низкая сторона”.

40. Запрещается загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам.

41. Настилы лесов, деревянные полы и т.п. при производстве сварочных работ на расстоянии менее 4 м от них следует защищать от попадания искр (покрывать листами железа или асбеста).

42. Сварочные установки на время их передвижения должны быть отключены от сети.

43. Применение электросварочных проводов с поврежденной оплеткой или изоляцией запрещается.

Жилы сварочных проводов следует соединять опрессованием, сваркой, пайкой или специальными зажимами (при обязательном отключении электроэнергии).

44. Запрещается использование в качестве обратного провода контур заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий и технологического оборудования.

45. Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных в паспорте сварочного оборудования.

46. Включать в электросеть механизированный инструмент и другие токоприемники следует только при помощи предназначенных для этой цели устройств (рубильников, штепселей, включателей).

Запрещается исправлять, регулировать и пользоваться электроинструментом, если ощущается даже незначительное прохождение тока через корпус инструмента.

Полученный электроинструмент электросварщик не имеет права передавать другим лицам.

47. О всех случаях обрыва проводов, неисправности заземляющих устройств и о других повреждениях электрооборудования следует немедленно сообщить мастеру.

48. Человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить от действия тока путем отключения электроустановки или электропроводов.

Если невозможно быстро отключить электроустановку или электропровода, пострадавшего нужно оттащить от токоведущих частей, действуя одной правой рукой, изолированной резиновой перчаткой (сухой одеждой, кепкой, куском материи и т.

п.). При этом оказывающий помощь должен браться только за одежду или обувь пострадавшего.

До прибытия врача пострадавшему оказать первую медицинскую помощь, согласно разделу II ” Типовой инструкции по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях”.

Требования безопасности по окончании работ

49. По окончании работы электросварщик должен:

– отключить электросварочную установку от источников электроэнергии;

– выключить вентиляцию.

50. Привести в порядок рабочее место, оборудование, инструменты и приспособления.

Убрать провода, приспособления и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую.

51. Снять спецодежду и спецобувь и убрать их в специальное место.

52. Сообщить мастеру (прорабу) об окончании работ и о всех имеющихся неполадках во время производства работ.

Согласовано:

Заместитель председателя ЦК

профсоюза работников

автомобильного транспорта

и дорожного хозяйства

Н.Д.Силкин

26 января 1993 г.

Первый заместитель

генерального директора

Федерального дорожного

департамента Минтранса РФ

О.В.Скворцов

Еще документы скачать бесплатно

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Tipovayainstrukciya21Tipo.html

Должностные обязанности электросварщика ручной сварки

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

 [организационно-правовая форма,наименование организации, предприятия]Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию]
[число, месяц, год]

М. П.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2.

Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв.

постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г.

N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г.

N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв.

Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— устройство баллонов;

— цвета, краски и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

— правила обслуживания электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— правила внутреннего распорядка;

— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.

2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.

2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.

2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.

2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.14. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.

3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.11. [Вписать нужное].

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

Источник: http://economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki-4-go-razryada/

Электросварщики ручной сварки: разряды, должностная инструкция, инструкция по охране труда, обязанности

Для соединения металлических деталей машин, механизмов, устройств строительных конструкций и каркасов зданий без дополнительных крепежных приспособлений используется электрическая сварка. Работы по возведению металлических сооружений выполняют электросварщики ручной сварки. От уровня рабочего мастерства зависит качество соединения на новых изделиях и при выполнении ремонтных работ.

Неточности и небрежности, допущенные в работе, приводят к преждевременному разрушению конструкций, авариям крупного масштаба. Специалист понимает специфические особенности сварки, знает сущность процесса, использует в работе новые методы и комплексные приемы. Электросварщики ручной сварки работают на тех объектах хозяйствования, где нельзя использовать автоматические агрегаты.

Процесс сварки двух металлических поверхностей заключается в расплавлении с помощью электрической дуги верхнего слоя, в который проникает вещество электрода. После остывания образуется прочный металлический шов. Услуги электросварщика требуются почти в каждой организации или на предприятии.

Качества и навыки электросварщика

Специальность сварщика является сложной и вредной, поэтому перед приемом на работу человек проходит медицинское обследование в установленных рамках для выявления нарушений здоровья. Соискатель на должность понимает, что это трудная профессия. Электросварщик ручной сварки обладает следующими качествами:

  • упорством и трудолюбием добивается поставленных целей в работе;
  • является выносливым в психологическом и физическом плане;
  • терпеливо переносит длительное нахождение в неудобных позах и в замкнутых помещениях;
  • имеет от природы или развивает зрительное восприятие, зрение, умеет на глазок определять размеры;
  • умеет ловко и точно двигаться;
  • без боязни работает на высоте;
  • работы выполняет качественно и аккуратно.

Источник: https://respect-kovka.com/dolzhnostnye-obyazannosti-elektrosvarschika-ruchnoy-svarki/

Должностная инструкция и обязанности сварщиков разных разрядов

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

Электросварку применяют в качестве средства создания неразъемных соединений во многих отраслях промышленности. Должностная инструкция сварщика разрабатывается индивидуально для каждого предприятия, исходя из особенностей технологического процесса, в соответствии с действующими нормам законодательства и правилами по охране труда.

Качества и навыки

Профессию сварщика считают очень тяжелой. Несмотря на то, что государство обеспечивает равные права для обоих полов, женщины крайне редко занимаются сварочными работами, поскольку она связана с высокими физическими нагрузками и большим количеством вредных факторов.

Перед приемом на работу, будь то ЖКХ или предприятие отрасли тяжелой промышленности, соискатель должен пройти медицинский осмотр, по результатам которого будет определено его соответствие вакантной должности. Современные требования к физическому состоянию достаточно велики – даже незначительные нарушения здоровья могут послужить причиной отказа.

Сварщик должен обладать следующими качествами:

  • упорство и трудолюбие;
  • стабильное физическое и психологическое состояние;
  • отсутствие боязни высоты;
  • высокий уровень зрительного восприятия;
  • способность находится в неудобном положении длительное время;
  • аккуратность и требовательность к себе.

Вышеперечисленные качества очень важны, ведь рабочие условия не отличаются комфортом: сварку выполняют в любое время года и различной высоте без возможности удобного расположения.

Инструмент и принадлежности специалиста

Перечень рабочего оборудования зависит от режима сварки. Например, при выполнении аргонодуговых работ, необходимо использование баллона с техническим газом, включая запорный вентиль с конусной резьбой и манометр для регулировки давления.

Однако самый распространенный вид соединения – ручная дуговая сварка. Для выполнения работ понадобятся следующие принадлежности:

  1. Сварочный аппарат. Раньше использовались только агрегаты трансформаторного типа. Они были вытеснены выпрямителями и инверторами, которые отличаются лучшими техническими характеристиками.
  2. Держатель электрода. Главным параметром приспособления является максимальный сварочный ток. Для домашних работ этот показатель не превысит 200-250 А.
  3. Комплект кабелей. Для подключения аппарата к питающей сети и передачи электрического разряда от источника тока к электроду. К последнему предъявляются особые требования, ввиду высоких нагрузок в процессе эксплуатации. Как правило, это медный кабель с двойной изоляцией и площадью сечения, не менее 25 мм2.
  4. Маска. Защищает зрение работника. В простых моделях эту функцию выполняет обычное затемненное стекло. Для профессиональных работ используют маску типа «хамелеон» с защитными светофильтрами, работающими от аккумуляторов.
  5. Спецодежда. Рабочая одежда сварщика должна быть устойчивой к перепадам температур, чтобы брызги расплавленного металла не могли попасть на кожу. Это же относится к обуви и защитным перчаткам или рукавицам.
  6. Инструмент для финишной обработки шва: щетки по металлу, молоток и зубило.

Сложности произведения работ

Специфика выполнения сварки зависит от свойств базового металла и пространственного расположения шва. Материалы обладают различной теплопроводностью, что накладывает свой отпечаток на процесс их соединения. Нарушения технологии могут привести к следующим дефектам:

  • трещины;
  • сколы;
  • наплывы;
  • полости;
  • прожоги;
  • подрезы.

При работе с несущими металлоконструкциями ответственных строительных объектов, вышеперечисленные недостатки являются причиной для механического удаления шва и требований к проведению повторного соединения. Некоторые дефекты идентифицируют путем визуального осмотра застывшего металла, для других применяют методы неразрушающего контроля, которые исследуют внутреннюю структуру сварочной области.

В обязанности сварщика входит процесс изучения структуры шва по окончанию работ и устранение всех выявленных недостатков.

Мероприятия против пожаров

Побочный продукт сварочного процесса – брызги расплавленного металла, может быть причиной возгорания. Согласно требованиям норм пожарной безопасности, на производственной площадке должны находиться средства пожаротушения:

  • огнетушитель;
  • ведра;
  • лопаты;
  • песок.

Высокую опасность представляют технические газы. Ацетилен, пропан, водород требуют особого внимания.

Ацетилен может загореться от малейшей искры, поэтому генераторы для синтеза этого газа размещают на значительном удалении от места проведения работ. Утечки пропана также могут стать причиной пожара.

Водород при контакте с кислородом образует гремучую смесь, поскольку процесс образования воды сопровождается выделением большого количества энергии, что представляет большую опасность на открытом воздухе.

Должностная инструкция

Каждое предприятие, в штат которого входят сварщики, обязано разработать специальную инструкцию, регламентирующую прием на работу и деятельность сотрудников во время проведения работ.

Основным документом, которым необходимо руководствоваться при разработке инструкций, является профстандарт, утвержденный Министерством труда и социальной защиты.

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к рассматриваемой профессии.

Знания

Помимо профессиональных навыков, в процессе обучения сварщик получает следующие знания:

  1. Конструктивные особенности различного сварочного оборудования, а также методы обслуживания основных видов аппаратов и правила их безопасной эксплуатации.
  2. Физические и химические свойства основных металлов и сплавов, которые используют в промышленности. Это необходимо для выбора оптимальных параметров сварочного агрегата для получения качественного шва.
  3. Методы подготовки деталей к соединению, включая снятие кромки.
  4. Иметь представление о коррозионных процессах и факторах, влияющих на его развитие.
  5. Виды сварочных соединений и область их применения.
  6. Температурные режимы соединения для основных металлов и сплавов на их основе.
  7. Методы проверки качества готового соединения.
  8. Способы финишной очистки шва.

Обязанности

Круг функциональных обязанностей рабочего ограничен должностной инструкцией, при условии ее соответствия требованиям действующего законодательства.

Перечень должностных обязанностей сварщика зависти от уровня подготовки. Основными обязанностями сварщика являются:

  1. Проведение подготовительных процедур перед сваркой. По окончанию работ сварщик обязан очистить шов от шлака и выполнить финишную обработку.
  2. Проверять исправность вверенного оборудования и поддерживать его работоспособность.
  3. Все работы выполняются в соответствии с проектной и технической документацией. Сварщик несет персональную ответственность за качество и надежность выполненного соединения.
  4. При выявлении дефектов необходимо принять меры к их незамедлительному устранению.
  5. Проходить периодическую проверку знаний по охране труда и пожарной безопасности. Как правило, интервал между проверками составляет один год.
  6. Проходить медицинский осмотр в установленные законом сроки.
  7. Соблюдать правила внутреннего распорядка, действующие на предприятии.

Права электросварщика ручной сварки

Помимо обязанностей, сварщик имеет права, перечень которых устанавливается инструкцией:

  1. Главное право – возможность отказаться от выполнения работ в условиях, которые не соответствуют требованиям нормативным документам по охране труда.
  2. Не приступать к работам при выявлении неисправностей сварочного оборудования.
  3. Требовать от уполномоченных лиц предприятия содействия в выполнении непосредственных обязанностей.
  4. Своевременное получение специальной одежды и средств индивидуальной защиты.
  5. Изучать документацию, которая имеет отношение к выполнению обязанностей.
  6. Предлагать способы совершенствования производственного процесса.
  7. Повышать квалификационный уровень.

Ответственность

В отдельных случаях сварщик может быть привлечен к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности, в зависимости от вида нарушения:

  1. Ненадлежащее исполнение своих обязанностей или выполнение их не в полном объеме.
  2. Нарушения правил внутреннего трудового распорядка, техники безопасности или требований охраны труда предприятия.
  3. Совершение деяний, предусмотренных административным, гражданским или уголовным кодексом, действующих на территории Российской Федерации.
  4. Причинение умышленного ущерба вверенному оборудованию.
  5. Разглашение конфиденциальной информации предприятия.

Сварщик 3-го разряда ручной электросварки

С таким удостоверением бывший абитуриент покидает профессиональное техническое училище. Он имеет теоретические навыки работы с различными металлами и общие сведения о выполнении шва в горизонтальном или вертикальном положении по образцу. Различает виды покрытых электродов. Умеет выполнять наплавочные работы.

4-го

Работник этой квалификации способен выполнять следующие работы:

  • Дуговая, газовая и плазменная сварка со средним уровнем сложности;
  • Резка с применением технического газа;
  • Кислородная резка плавательных аппаратов, находящихся в естественных условиях;
  • Умеет работать с чертежами;
  • Знает принципы соединения чугунных деталей, а также методы их наплавки.

5-го

В должностной инструкции электрогазосварщика 5-го разряда указано, что работник способен выполнять соединение заготовок в любом положении. Данной квалификации достаточно для выполнения сварки трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, а также несущих элементов металлоконструкций.

6-го

Самая высокая квалификация, позволяющая выполнять соединение самых сложных узлов в любом положении, независимо от материала их изготовления. Имеет допуск к ремонту балок грузоподъемных кранов, стрел экскаваторов, а также трубопроводов всех групп.

При работе с ответственными сварными соединениями пользуется индивидуальным клеймом, для возможности идентификации работника.

Заключение

Сварщик – тяжелая и опасная профессия. Людям, имеющим проблемы со здоровьем, не следует выбирать ее в качестве основной. Работа на производстве должна регламентироваться должностной инструкцией.

Слесарь-сантехник Бортник Андрей Михайлович. Опыт работы – 18 лет: «Я получил 6 разряд через 12 лет работы на производстве. С повышением квалификации растет круг обязанностей, который устанавливается должностной инструкцией. При выполнении особо сложных работ, оклад может увеличиваться до 50%, по сравнению с текущими ремонтами».[/stetxbox]

Источник: https://svarka.guru/sertifikatsiya-i-obuchenie/dolzhnostnaya-instrukciya.html

Рабочая инструкция сварщика

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (ДЛЯ РАБОЧИХ)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. К электросварочным работам допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже II-й степени и соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.

Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.

1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.

1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве.

А в замкнутых  и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.

1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

2. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1.

Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.

2.2. Рабочее место следует оградить; если оно на проезжей части или в проходах, установить сигнальные указатели. Сварку можно производить не меньше, чем на 10 м от газовых баллонов, горючих и взрывоопасных ацетиленовых генераторов.

2.3.

Перед выполнением работ на высоте более 1,3 м от уровня земли перекрытия или яруса необходимо убедиться, что рабочее место оборудовано исправными лесами, люлькой или подмостями с перилами высотой не менее 1,1 м и бортовой доской высотой 150 мм; деревянные поручни перил должны быть отрезаны, а металлические — не иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов. Бортовые доски должны быть установлены на настил, а элементы перил — прикреплены к стойкам с внутренней стороны.

2.4. Для выполнения незначительного объема работ на высоте до 3 м можно воспользоваться  специальной (монтажной) приставной лестницей длиной не более 5 м.

2.5. Должны быть приведены в порядок спецодежды и спецобувь. Костюм, рукавицы с  крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва — клееная. Брюки — без отворотов, внизу — одеть только навыпуск.

Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками. При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши.

2.6. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Защитное стекло следует выбрать в зависимости от намечаемого режима сварки:

при силе тока 60  —   15 А — С-5;

150 — 275 А — С-6;

275 — 350 А — С-7.

Запрещается применять светофильтры, изготовленные способом окраски.

2.7. Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.

2.8. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом.

2.9. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения.

2.10. Необходимо так организовать рабочее место, чтобы для проводов между питающей электросетью и передвижным источником тока была не менее 10 м.

2.11. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации. На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.

2.12. Корпус источника тока (в том числе агрегата для сварки в полевых условиях, зажим вторичной обмотки трансформатора должны быть надежно заземлены или занулены /в сетях глухо заземлены/. Заземляющий провод — медный сечением не менее 6мм2 (железный 12мм2).

Если нет штатной цепи заземления, в качестве заземления можно использовать стальную трубу диаметром 37-50 мм или полосу толщиной более 4 мм и сечением 48-50 мм2, длинной 1-2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней заземляющий провод. Запрещается использовать контур заземления,  ж.д.

пути, технологическое оборудование, трубопроводы и другие не свариваемые конструкции в качестве обратного провода.

2.13. Сварочный и обратный (“сварочная земля”) провода надежно заизолируйте, обеспечьте прочное подсоединение их к клеммам источника тока. Помните, что провода не должны переплетаться с газовыми рукавами и тросами (расстояние между ними должно быть не менее 1 м).

2.15. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо уточнить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили — открыты.

2.16. Перед пуском в работу агрегата с приводом от ДВС Проверить исправность и натяжение ремней вентилятора и регулятора (между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть не более 12-15 мм2, а между шкивами вентилятора и регулятора — 10-12мм2).

Категорически запрещается работать с агрегатом при ненадежных соединениях тяги регулятора оборотов с рычагов и дроссельной заслонкой, трещине или поломке кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защитного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Горючее заливать в бак можно только при не работающем двигателе. Нужно проверить, нет ли течи топлива из бака и бензопровода.

Источник: https://ccm-msk.com/rabochaya-instruktsiya-svarschika/

Требования должностной инструкции электросварщиков ручной сварки

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

Успешная работа электрогазосварщика подразумевает неукоснительное выполнение должностных обязанностей, перечень которых изложен в инструкциях.

Незнание профессиональных требований, отсутствие необходимых умений, недисциплинированность в соблюдении нормативных правил исключает трудовую деятельность по специальности «электросварщик».

Представления об общих требованиях

Все сварщики должны иметь минимум знаний о сути физических и химических преобразований при сварке деталей, правилах безопасной работы, принципах действия оборудования, свойствах используемых материалов, основах технологии и электротехники. Основные обязанности записаны в должностной инструкции.

Каждый специалист сварочного производства, независимо от уровня квалификационного мастерства, обязан:

  • вести все виды подготовительных и основных работ в точном согласии с планом ручной сварки;
  • обеспечивать качественный результат;
  • грамотно планировать объем выполняемой работы и оптимальные сроки ее окончания;
  • участвовать, с учетом конкретной особенности профессии, в усовершенствовании процесса;
  • правильно составлять заказы на все необходимые материалы;
  • соблюдать нормативные режимы осуществления сварки;
  • анализировать результаты;
  • следовать должностной инструкции.

Специальность электросварщика подразумевает присутствие у работника определенного общеобразовательного и личностного уровня. Эта деятельность всегда была и будет престижной, востребованной, перспективной и хорошо оплачиваемой.

Требуемая сумма навыков и знаний излагается в должностных инструкциях каждого конкретного электросварщика на определенном производстве.

Первый и второй разряды

У данной профессии существует несколько категорий. Чаще всего возникает потребность в услугах электрогазосварщиков. Они посредством ручной сварки выполняют соединение деталей в дуговом, плазменном, аргонодуговом, газовом рабочем пространстве. Получаемые швы должны выдерживать механические, вибрационные и другие виды нагрузок.

Уровень мастерства, содержание должностных инструкций отличаются в зависимости от разряда работников: минимального – первого до максимального – шестого.

Самый первый разряд, обычно, имеют ученики. Они еще не занимают никакой профессиональной должности, только обрели навыки изготовления ручной сваркой элементарных швов в нижней плоскости.

Все виды работ начинающих электросварщиков проводятся под руководством сформировавшихся мастеров. К качеству полученных шовных соединений больших требований не предъявляется.

При получении второго разряда электросварщику нужно продемонстрировать навыки проведения ручной сварки, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Это может сделать выпускник специального училища. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки, имеющего второй разряд, не включает необходимость герметичного соединения труб.

Третий и четвертый разряды

Преуспевающий выпускник после учебы может претендовать на получение третьего разряда даже, если он не имеет опыта работы. Оборудование и технология сварочного производства должны быть при этом электросварщиком усвоены полностью.

Должностная инструкция в таком случае включает несколько обязанностей:

  • ручную сварку горизонтальных, вертикальных, угловых соединений;
  • работу с трубопроводами, предназначенными для давления до 16 атм;
  • понимание чертежей и пользование ими при изготовлении не очень сложных деталей.

Специалист с четвертым разрядом способен сваривать швы средней сложности в любых положениях, кроме потолочных соединений. Должностная инструкция включает обязанность изготовления при необходимости сложных фигурных изделий.

Пятый и шестой разряд

Электросварщик, подтвердивший квалификацию пятого разряда, может выполнить ручной сваркой сложные швы на деталях особенно важного назначения, трубопроводах, подготавливаемых к эксплуатации под высоким давлением, паропроводах.

Максимально возможную степень мастерства способен продемонстрировать специалист с шестым разрядом электросварщика.

Должностная инструкция вменяет ему в обязанность выполнение ручной сваркой самых сложных шовных соединений на любых трубопроводах, деталях, оборудовании. Такой мастер может оставлять после работы личное клеймо на продукции.

Любые профессиональные навыки, тем более умения и знания электросварщика, нужно регулярно подтверждать. Для этого предназначены аттестационные мероприятия, которые проводятся в соответствии с должностными инструкциями каждого работника, выполняющего ручную сварку.

К традиционным аттестациям для присвоения, подтверждения разряда допускаются сварщики, возраст которых превышает 18 лет. Они должны иметь минимум 6-месячный опыт работы по избранной специальности по окончании училищ или специальных образовательных курсов.

Аттестации комитета по сварочному производству

Должностные инструкции электросварщика ручной сварки определяются уровнем его профессиональной подготовки.

Помимо традиционной системы присвоения квалификационных разрядов, электросварщик может пройти аттестацию специалистами, уполномоченными национальным профильным комитетом, и получить один из четырех возможных уровней.

Этот вид контроля является дополнительным подтверждением профессионализма в ручной сварке, расширяет круг возможностей и обязанностей, позволяет успешнее конкурировать работнику на рынке труда.

Претендент на каждый уровень должен иметь определенный документ об образовании, допуск к испытанию без которого невозможен. Для сдачи экзамена на первый уровень нужно иметь полное или хотя бы неполное среднее образование.

На второй уровень можно претендовать электросварщику со средним общим или техническим образованием, а также с дипломом о высшем техническом образовании.

Третий уровень аттестации может получить специалист с документом о высшем техническом образовании или среднем техническом по специальности «сварочное производство».

Максимально возможный четвертый уровень после благополучной сдачи аттестационного экзамена может получить только специалист с высшим техническим образованием в направлении «сварочное производство».

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/dolzhnostnaja-instrukcija-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki

Юридический журнал